10立方每天屠宰污水处理设备

10立方每天屠宰污水处理设备

一、污水来源

屠宰和肉类加工厂的污水主要是在屠宰过程和准备过程中产生的。污水主要来自冲洗围栏、宰前冲洗屠宰、放血、脱毛、解体、腔裂、内脏、肠胃清洗等工序。一些污水也将从采油、除骨、切割和副食品加工等工序中排出。此外，肉类加工厂冷冻室有冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼和现场福利设施也有生活污水排放。屠宰污水含有大量的血液、油脂、油、羊毛、肉屑、内脏、未消化的食物、粪便等污染物。外观是令人不快的血红色，并有令人不快的鱼腥味。此外，屠宰污水还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌、沙门氏菌等与人体健康相关的细菌，但一般不含有毒物质。

二、工艺流程
由于原水水质 BOD/COD 较高，废水可生化性良好，故工艺设计主体采用生化法来降解废水中**物的含量。又鉴于废水综合排放标准对水质指标有较高要求，采用单级生化处理不能确保出水达标，屠宰污水处理设备必须考虑采用物化工艺与生化工艺相结合的处理方法才能实现有效处理。生产废水首先通过格栅去除大的悬浮杂质如碎屑肉、毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。然后流入隔油沉淀调节池。调节池内废水均质后泵入气浮池去除废水中油脂和大量的溶解性悬浮物，气浮池的出水自流进入水解酸化池，在水解酸化池内经过厌氧微生物的厌氧水解作用，废水中的大分子**物被分解为小分子**物，为后续的曝气池好氧处理创造了良好的条件，同时大量SS 和部分 COD 也被去除，伴随生化池回流同时进行脱氮。综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。

三、特点

（1）设备占地少，资金投入少。

（2）设备自动化程度高，运行成本低。新技术设备自动化程度高，使用和操作简单，间歇处理间歇，*专人管理，维护非常方便，运行成本低，推广价值高。

（3）盐的回收和废水的闭路回收。废水在封闭回路中进行处理和再循环。废水中的盐可以回收利用，有望实现经济和社会效益的双丰收，企业对污染控制充满热情。

（4）无排污口，方便环保监管。采用新技术，对废水进行处理后进行闭路循环利用，基本实现零排放，无排污口。