印刷厂一体化污水处理设备

印刷厂一体化污水处理设备

一、油墨印刷废水

目前，各大中型瓦楞纸板生产企业的瓦楞纸板，生产工艺大致为：纸张加热-制瓦形-瓦形粘糊-纸板裁切-印刷等，废水及主要污染物质大致产生在两个工序中。

a 在瓦楞原纸与箱纸板(或牛皮卡纸)的粘糊过程中要使用大量的淀粉粘合剂。由于淀粉粘合剂具有一定的粘度，而且在高温、高湿的工作环境中容易受到细菌、霉菌和垢块、灰尘的污染，因此在瓦楞机的进料——回料系统中都备有清洗装置。所以，在瓦楞纸生产设备的冲洗过程中，大量淀粉粘合剂进人水中，从而引起废水中CODBOD浓度均偏高。

1平面布置占地面积约400多亩，环山而抱，山间淙淙流水，有利于处理系统沿地形布置。建设该处理系统需对原来排洪沟向南侧进行改道，排洪沟底为岩石层，可使湿地建设过程中减少防渗投资。
在场地西北侧布置格栅和厌氧调节池，向南侧布置接触氧化池及沉淀池，沿场地东侧布置垂直流湿地以及氧化塘，其中垂直流湿地分为两期工程，一期400t/d处理湿地占地1000m2，一个单元两级系统；在一期湿地北侧预留二期1500m2工程湿地。
2处理工艺运行方式
本工艺采用预处理＋湿地系统的污水处理方式，其中预处理设施按1000t/d设计，工程湿地按400t/d设计，并预留600t/d处理湿地面积（约1500m2）。
一期湿地处理系统是由1套组成，系统由两级级湿地串联。设有固定布水系统和可调节的出水系统，湿地系统面上均种有特意筛选的高等植物，具有十分良好的生态功能和景观功能。
阶段I：污水通过度假村排水管或排水沟，自流进入粗格栅和细隔栅池，去除污水中悬浮物后，进入厌氧调节池。
阶段II：厌氧调节池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池主要功能就是向系统供氧，氮在氧充足的条件下，亚硝化细菌和硝化细菌将氮氧化成亚盐氮和盐氮；
阶段Ⅲ：接触氧化池出水自流进入沉淀池，定期机械排砂。好氧出水进入沉淀池进行固液分离，污泥部分回流到厌氧池和好氧池，剩余污泥排到污泥干化场。
阶段Ⅳ：沉淀池上清液进入垂直流人工湿地布水系统，自流进入湿地系统的*级湿地，*级系统种植较耐污的高等植物，出水通过收集系统后进入*二级湿地，二级系统的布水和出水系统同一级湿地。污水通过两级湿地的物理、化学、和生物的处理可大大减少水体的污染物浓度。
阶段Ⅴ：垂直流人工湿地出水自流进入生态氧化塘，通过氧化塘植物吸收、微生物分解、沉积物吸附等净化方式，对污水进行进一步的净化，使污水处理达标排放。

电氧化法工艺原理

电氧化法用于去除废水中**污染物的研究不断增多，原因在于电催化法处理难降解的**物具有很好的效果，在反应过程中，形成具有强氧化性的(·OH)基团，作为中间产物实现污染物的深度氧化分解。

电氧化技术作为一种环境友好技术，因其具有处理废水中污染物能力强、设备体积小、**次污染等优点，在水处理中的应用一直受到重视并有广泛的应用前景。 [4] 

电氧化法处理水性油墨废水优势为：

①电氧化法能量消耗低，反应条件温和。反应条件在较低的温度下即可，同时可以通过控制反应条件减少副反应引起的能力损失——反应条件低，所需电费少；

②电氧化法污染小，处理污染物主要通过电子转移反应，不需添加其他试剂，避免因添加试剂产生污染。同时反应的选择性高，电解产生的自由基可直接与**污染物反应，并降解为简单低分子**物和无机物，二次污染少——处理过程中几乎不加入试剂，不引入二次污染，清洁高效；

③电氧化法电流效率高，污染物去除率高。 [2] 

铁屑微电解工艺

原水 调节pH 后，得到沉降预处理。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数：pH、焦炭量、铁屑量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的较佳工艺条件。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，CODCr 和色度去除率高。 [2] 

混凝气浮—接触氧化组合工艺

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮，固液分离后，再与食堂污水、生活污水混合，经厌氧调节，由二级生物接触氧化曝气，再通过絮凝剂碱式化铝和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮；再经厌氧预处理调节后，进行二级生物接触氧化处理。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。由于生活污水的混入，使混合废水的可生化性得到提高，二级生物接触氧化更有利于污染物负荷的变化，耐冲击，便于操作和调节。