豆制品加工废水处理方法

豆制品加工废水处理方法

一、工艺流程说明:

生产废水通过拦截格栅**入初沉池,拦截格栅可以去除废水中的较大固体杂物,废水自流进入初沉池,经过初沉后去除豆渣悬浮物,其中豆渣等悬浮物压滤成块做燃料或者饲料。初沉后的水进入调节池,污水在调节池中均质均量,以满足后续工段的连续运行。

污水经进水管进入厌氧区内,进水在厌氧区内停留一段时间,经连通口依次流入缺氧区A段、生物膜区、出水区,出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧区前端,硝化污泥回流管回流至厌氧区前端。

反应机理:A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧、水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行化(有机链上的N或基酸中的基)游离出(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过硝化液内回流至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成脱氮过程。生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%,所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h。

二、运行中的管理

3. 1经常检查溶气罐水位压力,并随时控制调节好。

3.2 经常观察分析气浮效果,检查调节好进水量和混凝剂,絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解,备好药料。

3.3经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果,作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时排污。

3.4 经常注意水泵,空压机的运行声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机每班一次将气鼓的积水排尽。

3.5 按规定作好机台运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。

三、质保及售后服务

质保:由我方提供的所有设备及零部件均实行严格的质量把关,对进货渠道严格控制,满足合同规定的技术要求。对所有设备保修期一年,并提供终身维修。

售后服务:工程验收后若设备出现故障或其它技术性问题,我方技术人员**及时赶赴现场,排除故障,以**设施正常运行。如零配件出现问题,**及时供应和更换。