豆制品厂废水处理方法

 豆制品厂废水处理方法

一、简介

豆制品加工工艺属于间歇式生产方式，污水排放时间集中，水量水质不均；在厌氧标准下，污水处理表面易产生浮渣层；豆制品污水处理的关键污染物为颜色，多糖、蛋白质、维生素等物质很容易被生物溶解。污水处理包括各种微生物，包括易腐败、易发臭的病原微生物；此外，污水处理还包括大量危害人体健康的微生物。如不经处理立即排放，将对水环境造成严重污染，对人畜健康造成不良影响。

二、活性污泥工艺

活性污泥法是目我国肉类加工废水处理中应用普遍且成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。

1.浅层曝气工艺

主要工艺参数浅层曝气主要基于液体曝气吸氧作用原理，气泡形成时，氧的转移速度大，液体吸氧速度增加，减少曝气装置淹深，降低风压，提高处理效果。

2.射流曝气工艺

射流过程提高了活性污泥代谢有机物的速率，同时也提高了氧的利用率，加快了吸附饱和活性污泥的活性恢复，促进了有机物的去除。

3.延时曝气工艺

国内现用于处理肉类加工废水的延时曝气主要为卡鲁塞尔曝气工艺。延时曝气的特征是所用负荷低，曝气时间长，微生物生长处于内源代谢阶段，污泥量减少。

4.氧化沟工艺

主要工艺参数氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形曝气池。

5.水力循环喷射曝气工艺

此工艺是射流后无固体边界的约束，使得废水、污泥、空气可以自由剪切、混合，从而使供氧充足、活性污泥维持在悬浮状态。

三、工程调试运行

UASB反应器调试的**内容是颗粒污泥的驯化、培养。UASB 反应器投入运行必须进行充水实验和气密性实验。实验完成后选用同类废水同一温度范围的污泥（中温污泥）进行接种，接种污泥浓度按20 kg/m3 计算，将含水率为80%的接种污泥100 t经筛滤稀释后，用污泥泵均匀输送到UASB 反应器。驯化过程中反应器内反应液的温度控制在（35±2）℃，反应液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，营养物质按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。UASB 反应器的启动和污泥的颗粒化分3个阶段：反应器COD 负荷**2 kg/(m3·d)的初始阶段；反应器COD 负荷升至2～5 kg/(m3·d)的启动阶段；反应器COD 负荷*过5 kg/(m3·d)以后的阶段。初始阶段UASB反应器COD 负荷由0.1 kg/(m3·d)开始，废水采用出水回流稀释后进液（COD 进水控制在2 000 mg/L 以下），废水水力停留时间24 h，以镜检结果和COD 去除率达80%以上作为负荷增加的依据，通过降低进水稀释比每次增加负荷20%～30%，逐步增加设计负荷。运行过程中严格控制pH、温度、COD、VFA 等参数，根据参数值及时调整进水水量、浓度，保持稳定运行。

两生物接触氧化池与UASB 反应器同时启动，接种污泥浓度按4 kg/m3 计算，共投加含水率为80%的接种污泥36 t，闷曝48 h 后接受UASB 反应器出水，连续进水。营养物质按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池内溶解氧为2～4 mg/L。生化处理系统启动3个月后基本稳定，此时接触氧化池填料上形成一层灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纤毛虫、钟虫等原生生物和轮虫等后生生物。

混凝沉淀单元运行参数的优化对于污水处理成本的控制具有重要意义。混凝沉淀系统调试的主要工作为通过大量的试验来确定PAC、PAM 的较佳投加量从而达到较优化处理效果。经调试，PAC（配制质量分数10%）的较佳投加量为20～50 mg/L，PAM（配制浓度1‰）的较佳投加量为1～5 mg/L。