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肉类加工厂污水处理设备
一、背景技术
肉制品加工废水来自副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等,属高浓度**废水。其排放废水的特点是:浓度变化大,**物含量高,易腐败,直接排入水体会消耗水中的溶解氧,破坏生态系统,严重污染环境。
与一般的工业废水相同,肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响,在水质方面的变动较大,不仅国内、国外的数据有很大的差异,即使在国内,不同厂家废水的水质也有较大的不同。由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性,其处理设计相当复杂。处理工艺不仅要投资少、稳定性高、运行成本低,在细节中还应考虑生产治理和人工操纵方便等。
3.1 预处理工艺
3.1.1 格栅
在进水口处设两道人工清渣格栅,每道分别设置2 台格栅互为备用,以去除废水中的较大漂浮物,减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机,栅条间隙为3 mm,栅前水深1 m,格栅倾角75°,格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机,栅条间隙为1 mm,栅前水深0.9 m,格栅倾角35°,转鼓直径1
200 mm,功率1.5 kW。
3.1.2 隔油沉淀池及污泥池
因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000
mg/L,很难利用生物的方法直接去除,经过隔油沉淀池的初步分离作用,能去除大量颗粒油,同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m,设计流量400 m3/h,总表面积372 m2,水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m,配备2台污泥螺杆泵,1 用1 备。
3.1.3 预曝气调节池
屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大,为使后续生化处理系统平稳正常运行,设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m,有效水深7 m,有效容积为2 700 m3,水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备,起到搅拌作用,同时进行预曝气,防止夏季池内产生臭味。
3.1.4 气浮池
对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体,很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底,设计采用高效浅层气浮装置,集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,池子较浅,整体呈圆柱形,结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备,设计流量300 m3/h,池径7.0 m,较大处理能力160 m3/h,功率1.5 kW,撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝剂,进行混凝气浮,设计PAC 加药量为60 mg/L,PAM加药量为5 mg/L。
3.2 生化处理工艺
3.2.1 UASB 反应器
UASB 反应器采用钢筋混凝土结构,通过配水、反应、三相分离过程,使水中的**物与颗粒污泥充分接触,产生剧烈反应,从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子,每座设计3 格,单格平面尺寸9.25 m×9.25 m,设计流量300
m3/h,有效容积3 291.4 m3,实际水力停留时间16.5
h,有效水深8.0 m,设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个,水量1 200 m3/d,三相分离器Ⅰ型18 个,Ⅱ型24 个,Ⅲ型12 个,集水罐18 个(长11.2 m),水封罐6 个(型号Φ1
500mm×3 000mm),气水分离器2 个。
3.2.2 接触氧化池
废水经过UASB 处理后,BOD5、COD 已大大降低,但还达不到排放标准,在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解,同时去除废水中的氮。设计接触氧化池1 座,分为4 格,有效容积3 695
m3,流量300 m3/h,停留时间17.8 h,池内采用组合填料2 145 m3,Φ150 mm×80
mm,微孔盘式曝气池2 530个,Φ260 mm,处理能力2.5 m3/h。
1、絮凝体成型快,活性好,过滤性好。
2、不需加碱性助剂,如遇潮解,其效果不变。
3、适应PH值宽,适应性强,用途广泛。
4、处理过的水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。