水产品加工废水处理方案

水产品加工废水处理方案

一、处理流程

1)污水预处理：将海产品加工污水依次引入格栅调节池和隔油池中。

2)混凝沉淀：将步骤1)中的污水经提升泵提升混凝初沉池中，接着将污水引入混凝气浮池中。

该步骤中的混凝剂可以为污水处理中常用的混凝剂如硫酸铝、氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

助滤剂可以为污水处理中常用的助滤剂如硅藻土、滑石粉。

3)水解酸化反应：将步骤2)中气浮池出水自流进入水解酸化-沉淀池中进行水解酸化反应。

4)A/O生化-二沉池：将步骤3)中的水解酸化出水自流进入A/O生化-二沉池，泥水混合物进行分离，底部污泥经由污泥泵回流至生化二沉池前端，该池中的污泥经由污泥泵输送至污泥浓缩池。

5)接触氧化反应：将步骤4)中出水自流进入接触氧化反应器中。

6)混凝沉淀：将步骤5)中接触氧化反应后污水在混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理，Zui后达标水排放。

二、工艺设备简介

(1) 格栅

格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用广泛的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。

(2) 调节池

调节池的木的是削弱水质水量波动对废水处理工艺的影响，利于或**处理工艺的正常运行，**稳定的处理效果。从工业企业排出的废水，其水量和水质都是随时间变化的，为了**后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。

应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的特点及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便排泥（导致深度过大）。

调节池的类型包括均量池、均质池以及均化池。在本次设计中，采用矩形平面对角 线出水调节池。

肉类加工废水在24h之内水质和水量的变化幅度较大，为了使后续工艺的处理效果稳定，在处理流程中设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变化幅度。由于肉类加工厂多为一班或两班倒生产，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。调节池的设置上采用线内设置，实际采用的调节池的调节时间一般为6-12小时。

(3) 初沉池

初沉池的处理对象是悬浮物质，同时可以去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。沉淀池按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。

沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的无机固体物和有机固体物。初次沉淀池用于去除原废水中的有机固体物。采用初沉池去除废水中可沉淀的有机固体物，可降低后续工艺的负荷，根据实践表明，利用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5 30%，去除率SS 70%。

三、好氧生物处理工艺

采用生物接触氧化为主的处理工艺对肉类屠宰废水进行前处理，处理系统实际运行数据显示：废水处理系统对化学需氧量、生化需氧量和悬浮物的去除率均稳定在95%以上的较高去除水平，使得出水水质优于排放标准，降低了后续进一步处理的技术标准，且该工艺运行费用低、运行连续性较好。

通过具体工程实例，采用水解-生物接触氧化-化学投药法处理肉类加废水，取得了出水水质稳定、达标、成本低、费用少、便于管理等成效。

就改良型活性污泥法(SBR)处理工艺对于具有高浓度污染指数的肉制品加工废水进行了研究，该工程实际运行结果表明，含有高浓度COD、BOD5、NH3-N和SS等高污染物含量的肉制品加工废水经过该工艺处理之后，其出水水质达到DB21/16272008所规定的食品加工业排水标准，且该工艺运行中具有多项技术优势，特别适用于高盐、高有机物含量的肉类加工产业(如屠宰业)污废水的前处理过程，处理效果较好，且满足食品加工业城郊布局的特点，因此该型废水处理工艺恰好满足进入城市污水处理系统预处理过程的各项参数要求。