大型纺织厂污水处理设备设计参数
一、纺织印染废水的特性
纺织印染行业是工业污水排放大户,污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
(1)调节池
设计原水调节池有效停留时间为8h,整个调节池容积V=20m×10m×2.5m,内分6格,在原水进调节池前有一小渠道,在渠道中投硫酸亚铁,使pH=7-9左右,废水在调节池内有一初沉时间,对池底污泥,纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
(2)厌氧水解池
呈长方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留时间10h。分为2组,每组上有一个脉冲布水器。这样,对水解池内的配水是间歇式的,脉冲对厌氧池起搅拌、冲刷作用,厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流,冲刷能防止附着层阻塞,厌氧池内设有斜板附着层,厌氧水解池是穿孔集水槽配水。
(3)接触氧化池
在原生物滤池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3个廊道,内悬挂半软性填料,悬挂高度3m,填料接触时间20h,底部装有微孔曝气头,气水比为15:1,空气由2台罗茨风机供给,每台8h,交替使用,经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。
(4)沉淀池
为竖流式,方形,V=6m×5m×5m,从池**中心进水,出水用锯齿形集水槽,竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜,出水进入混凝气浮池。沉淀污泥全部回流厌氧水解池,补充营养,原进入储泥池的排泥管保留。
(5)混凝气浮池
进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒,投加净水剂,净水剂是一种淡黄色液体,是用废铝、废铁和制成,其主要成分是铁和铝的三价盐,其pH2.3-3,在深圳的印染厂中被广泛采用。废水投药后经格板反应区,进入气浮区,浮渣排入储泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运,出水经计量直接排海。
5、工艺特点
改造后的处理工艺除了去除率高以外,还有以下特点。
(1)抗冲击负荷能力强。
在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间,对CODcr的去除率虽只有10%-20%,却能提高废水的可生化性,在确定接触氧化池参数前,取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水,在实验室进行耗氧实验,只要停留时间过长(24h),对COD的去除率就可以达到90%以上,说明厌氧水解池出来的污水可生化性强,为后续生化处理创造了较有利的条件。
(2)便于管理,卫生条件好。
生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对**物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。
(3)产泥量少。
在接触氧化池挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池,混凝气浮池较终产泥量只有1m3/d左右,而改造前较终产泥量是7-8m3/d,减少泥量约87%,大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。
(4)曝气量可随水量调节。
接触氧化池分3个廊道,在以后运行时发现:使*1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,还是属达标运行,经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样,实际好氧停留时间降低为14h,一方面节省了能耗,另一方面为今后扩大生产,处理污水量增加创造了一个较有利条件。
(5)对这种高浓度呈强碱性的印染废水,在生化前要投酸进行中和。
硫酸亚铁对这类印染废水有*特作用,预处理采用投硫酸亚铁的办法,还能去除部分色度和COD。
6、运行情况
治理工程完工后,两年来连续运行的监测数据表明,其出水稳定,COD=40-150mg/L,色度=40-100倍,pH6-8,属达标运行,说明该项治理工程是成功的。
处理工艺流程针对纺织废水悬浮物较高及色度较深的特点,步选择混凝沉淀,去除悬浮物和色度,使出水的水质指标相对稳定,同时纺织废水中含有大量的溶解度较好的环状**物,其生物处理效果一般,因此选择酸化水解工艺将高分子环状**物降解为小分子和破环,提高废水的生化处理效果,通过酸化水解工艺后,提供充足的氧源的情况下,在好氧生物的作用下,大部分**物被消耗,致使出水的水质指标稳定,对于还有少量颜色的废水很难通过混凝沉淀及生物处理脱色,为保险起见,在生物处理后增加化学氧化系统,对纺织废水处理很有必要。
印染废水可生化性较差,仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保终出水稳定达标排放,同时为了防止生化系统意外情况的发生,在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂,去除废水中残留的色度,另外还可将胶体物质转化为悬浮物,并连同废水中残余的较小和较轻的悬浮物一道从水中分离除去?此外还可去除部分菌体的代谢产物,保证良好的处理效果。加药混凝之后的分离有沉淀和气浮两种,其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外,因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4-5倍,可大大减小分离区的面积,节省大量投资,且分离效果稳定,不受外界环境的影响,故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。